诸多工厂于处理铸件之后，皆遭遇一个颇为棘手的难题，那便是抛丸工序完毕后，残留于工件复杂型腔内的钢丸要怎样进行高效清理，人工操作不但耗费时间与精力，而且还存有安全危险，一套自动化的倒丸装置，恰恰是解决此一生产痛点的关键设备 。

倒丸装置的核心作用

在铸造生产线上面，铸件在经过抛丸机进行处理之后，其表面的杂质以及氧化皮，是被高速钢丸冲击从而清理得干干净净的。可是，存在这样一些结构复杂的工件，就比如说发动机缸体或者是缸盖，它们内部的腔道以及凹槽，往往会残留少量的钢丸。要是这些残留物不能够被彻底清除掉的话，就会严重地影响后续加工装配的质量以及精度。

那种传统的人工倾倒方式，效率是十分低下的，而且劳动强度极大。自动倒丸装置呢，是专门为达成这一工序的机械化以及自动化而进行设计的。该装置被集成于工件输送线里，它可以精准地捕获那些带有残余丸料的工件，还能够把这些工件彻底清空，以此来保证工件能以“洁净”的状态进入到下一道工序中。

装置的基本构成模块

这一套设备属于一个显著典型的关于由机械技术与人造电子技术相互融合而成的一体化系统，其主要涵盖四大具备功能的部分。首先存在着作为执行倾倒这项动作的关键核心部分——那种用于倾倒药丸之类物体的装置本身，它承担着装载并且使处于其上的工作物件进行转动的职责。其次是负责对工作物件来进行输送的一种借助辊子来操作的输送机，它在对于药丸进行倾倒的工作位置的前后起到一种连接与贯通的作用。

是螺旋输送机，它属于第三部分，负责收集从工件中倒出的钢丸，还负责转运这些钢丸，从而让钢丸能够循环使用，或者进行集中处理。最后是气动系统，它的作用是提供动力，为夹紧动作提供稳定可靠的压缩空气动力，也为输送等动作提供稳定可靠的压缩空气动力。这四部分共同工作，协同配合，形成一个完整的自动化单元。

工作流程与联控逻辑

其设备的工作流程起始于经过抛丸处理完成的工件，该工件自装卸站被移出，通过辊道输送机平稳地运输到倒丸装置的转盘之上，当工件运行至指定位置之际，机架上的光电开关会发出信号，致使工件能准确地停止 。

转盘在驱动电机带动下，开始进行旋转，其旋转角度通常是180度，它会把工件型腔开口朝着下方呈现，借此让内部钢丸在重力作用之下，全部倾倒出来。与此同时，后续工件已被输送到等待位，当先前一个工件完成倒丸并且被送走之后，下一个工件马上进入，像这样循环，整个过程由中央控制系统统一进行协调。

倒丸装置机械结构详解

用于倒丸的装置，其主体乃是一个具备坚固特性的机架，该机架能够为全部部件供应安置的基础。核心的旋转部件为转盘装置，此装置是经由精密机加工而形成的一个装配体。驱动轴以及支撑轴，它们分别被安装于转盘的两侧，借助装有高精度轴承的轴承座，从而固定于机架之上。

动力驱动源自一家德国SEW公司所制造的轴装式减速电机，它促使转盘径直稳稳转动。为在旋转之际固定工件，装置配置了气动夹紧机构，由气缸驱动压块达成，避免工件于翻转进程中掉落引发事故。

气动与检测系统设计

一个技术难点是压缩空气的输送，设备针对该问题借助一个专门配气装置来解决，此装置核心是配气轴套以及内部设有通路的支撑轴，压缩空气经它们被分成三路，分别对夹紧气缸与驱动轴辊的气动马达进行供给，如此便防止了旋转期间管线发生缠绕 。

精准控制没法离开传感检测系统，机架之上安装了两个光电开关，其作用是检测工件位置，而一个接近开关用来确认转盘原点，另外还有一套气动检测装置，它专门被用于校验转盘在每次旋转之后是不是准确归位，以此确保动作的可靠性。

输送与等待机构功能

其轴辊输送装置被集成于转盘之上的，是由气动马达驱动的，该装置上有着八个特制轴辊，这些轴辊的强度超级高，具有不光可以进行工件物料的运输，同时还能够在承受夹紧力的状况底下而不会发生变形的能力，它们承担着把工件送入倒丸工位，以及从倒丸工位送出工件的职责。

紧挨着倒丸装置前方的辊道输送机司职成为缓冲区的职责，举例来说，在处置四缸发动机缸体之际，或许说不定每次过来两个工件，这台输送机能够使得一个工件径直进入倒丸工序，另一个在它上面临时性存放着等待，进而达成了对生产节拍的优化，提升了整体的效率。

您的工厂，在铸件清理这个环节，有没有碰到过类似的效率方面的瓶颈，或者质量方面的问题？欢迎在评论区之中，分享您所拥有的经历，或者您个人的看法，如果感觉这篇文章对您是有启发作用的，请点赞予以支持，并且分享给更多的同行朋友。